閥門企業如何大批量生產的分析
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大唐閥門為您解讀：閥門企業如何大批量生產的分析
隨著國內閥門企業競爭的日益加劇，一些企業已經開始打出價格戰，逐步壓低產品價格，以促進銷售，如果是大批量生產從而降低了產品的價格倒無所厚非，但一些企業為了占據市場，而不惜以低利潤或零利潤來推銷產品，這種方式極不可取，一個企業沒了利潤，談何發展，只有能產生利潤，才能擴大生產，用高薪吸引人才，提高研發能力，提高產品性能，提高銷售業績。這樣才是良性發展。所以如果想在競爭激烈的環境下得到好的發展，產品的大批量生產就顯得尤為重要，本文主要從以下幾點分析閥門企業如何大批量生產。
傳統的批量法則中的“批量”是指產品批量，但是由于經濟的發展和科學技術的進步，需要不斷地生產大量的新的產品品種，而且用戶對產品個性化的要求的提高，就決定了70~85%機械制造企業屬于成批生產模式和單件小量生產模式，怎樣應用批量法則提高成批、單件小批生產企業的產量，分析企業組織生產最基本的是組織工序生產，在工序生產的基礎上再組成零部件，最后成為產品。批量可分解為：產品批量、零部件批量與工序批量。這樣在成批生產模式和單件小量生產模式企業中雖然不可能形成大批量生產企業的產品批量需求，但可按批量法則概念的發展，組織零部件批量與工序批量生產從而獲得批量生產的優點。
批量定制生產模式的產品研發模式
(1)產品信息的繼承性，盡管不同定制產品在外形和功能上有一定的差異，但它們中的某些部件具有一定的相似性，這樣就可以充分利用成組技術的原理與方法，對已經經過生產實踐考驗的產品信息，繼承以往的產品信息、制造工藝信息，提高產品的一次成熟性;同時，一個新產品的設計不再需要從零開始，大大縮短了產品設計周期。充分利用產品功能及結構相似性發展多種的模塊化技術，包括部件共享模塊技術(Component-sharing modularity)，部件交換模塊技術(Component-swapping modularity)，主件適應模塊技術(Cut-to-fit modularity)，添加模塊技術(Bus modularity)，組合模塊技術(Sectional modularity )等。
(2)開發設計過程重組。一般的普遍被設計人員接受的設計方法，是基于功能的設計方法，并且每設計一個新產品將是獨立和全新的，而批量定制強調的不是設計新零部件而是應用成熟零部件(模塊)組合新產品，它對關鍵的過程進行分析和重組，以便將以前被人為隔開但又相互關聯的活動組合起來。批量定制生產的產品設計包括兩個大的部分：全新產品開發和定制產品開發。全新產品開發根據對市場的預測和工廠的實際能力的分析，進行新產品和標準模塊的設計，這一過程需要有預見性和創新性，同時也有一定的風險性，它的成敗將很大地影響企業的命運;定制產品設計則是一種常規設計的組合，主要根據合同中顧客需要的具體需求選擇適當的零部件組合產品，并按具體的參數對標準模塊進行變型設計。
產品結構的系列化、通用化、標準化與模塊化
按產品信息的繼承性，批量定制生產模式的產品研發模式，傳統的產品結構向通用化、系列化、標準化與模塊化發展，為批量定制創造條件。
應用信息技術，深入兩化融合，實施企業批量定制
批量定制是先進制造技術，信息技術是實現先進制造技術的支掌技術，應用信息技術實施批量定制正是企業兩化深入融合的體現與目標。
用信息技術實現批量定制產品開發制造新模式
產品結構的模塊化這些技術已在上個世紀五、六十年代已提出，但用手工建立產品的模塊化設計系統比較復雜(北京第二機床廠在八十年代初，用手工建立外園磨床的模塊化設計系統用了8年)，由于當時信息技術還無法方便的支持產品結構的模塊化設計，但在九十年代后期PDM已由以圖擋管理為主發展為企業信息集成的核心PLM發展。目前PDM功能除了圖擋管理、流程管理外增加了零部件管理、結構配置與屬性數據管理等，其中零部件管理、結構配置與屬性數據管理深入應用，為建立產品的模塊化設計系統創造了條件，成為批量定制產品開發制造的新模式重要支持，也是發揮PDM作用的關鍵。這些模塊的應用形成了批量定制生產的產品設計環境與工作平臺，將可改變傳統產品設計模式與制造計模式，也為改變傳統企業經濟發展模式提供了技術支持。
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